尺寸誤差
　　緣故：關鍵關鍵是原材料的堆積密度及熟化時間不夠用。
　　解決方案：
　　1）對原材料開展篩選，處理原材料的堆積密度；
　　2）提升原材料的熟化時長，提升原材料的延展性指數值。一般要求，根據客戶的產能規模，存化庫的總面積Z少應可以滿足七天的總產量；
　　3）對擠塑機的擠出機口規格加以改進。對當前的原材料開展全分析，尤其是原材料的延展性指數值，使擠塑機擠出來的泥條規格貼近原料收攏系數的誤差值范疇。
　　邊角縫隙
　　緣故：原料（瀝青混合料）里面大顆粒物占比較高，成形水份稍低，提升擠塑機擠壓泥條的摩擦阻力。
　　解決方案：
　　1）提升原料粉碎粒度或減少骰子的直徑，適當調整原材料配合比，降低泥條的摩擦阻力；
　　2）查驗快速碎碎的對輥間隙，調節快速碎碎的對輥間隙(3mm)；
　　3）適當調整原料的含水量。
　　肋、壁水準長短縫隙
　　在燒結多孔磚及燒結空心磚、砌塊磚中普遍。
　　緣故：關鍵關鍵是原料里面大顆粒物占比較高，導致原材料里的大小顆粒物收攏不統一而出現收縮裂縫；干燥室溫度太高或干躁速度太快。
　　解決方案:
　　1）合理調整原料的堆積密度；
　　2）有效調整干燥室環境溫度，一般干燥室溫控環境溫度：壓坯進到干燥室溫控在40℃上下，干燥室送風溫控在110℃以內；
　　3）依據干躁室內溫度濕度，有效調整壓坯的表干時間，調整干燥室風機速率。
　　欠火磚
　　在隧道窯制造的粘土磚的過程當中，常常發覺窯車底端兩邊有比較嚴重的欠火磚，其色調泛白；抗壓強度比較低，導致制成品磚堆密度高。
　　緣故：
　　1）窯車密封性不緊，底盤冷氣進到爐內，導致坯垛底端兩邊氣溫下降，是導致欠火磚的重要原因；
　　2）隧道窯壓力、溫度與氛圍不均衡，爐內壓力低于窯車下邊壓力；
　　3）原料里的內摻發熱量不足；
　　4）求生產量，煅燒時間與保溫時間不足。
　　解決方案:
　　1）查驗窯車間的密封性及其窯墻兩邊的砂封，立即修補砂封槽透風，砂封槽內有充足的沙子，避免底盤冷氣進入爐內；
　　2）調節爐內正壓力、零壓與負壓力之間的關聯，維持爐內各戴的環境溫度，降低窯車里的坯垛上下之間的溫度差，保證壓坯正常的培燒和隔熱保溫；
　　3）剖析原料內摻發熱量，適當增加焙燒溫度；
　　4）嚴格把控培燒和保溫時間，嚴苛保證“定帶、恒溫、按時”開展培燒和隔熱保溫，不因單求產從而影響品質。
　　爆磚
　　在隧道窯制造的粘土磚的過程當中，屋頂板正中間及上部的磚發生彎曲或汽泡，別名爆磚或者太火磚。
　　緣故：
　　1）原料中發熱量配置太高；
　　2）壓坯堆垛不科學；
　　3）培燒帶移位，培燒和保溫時間太長。
　　解決方案:
　　1）剖析原料中熱量摻加比，合理布局內燃機發熱量；
　　2）改善堆垛方法，適當調整壓坯及其坯垛之間的空隙；
　　3）嚴格把控培燒和保溫時間。
　　抗侵蝕特性
　　在粘土磚測試中，也有不少粘土磚公司存有抗風化層性差問題，可以說，我國不納入比較嚴重抗沖擊區范疇，其實這個問題依舊存在。
　　緣故：造磚的原料產生變化，許多企業對原料的熟化時間不夠用，有些企業對原材料粉碎之后沒有采用均化和熟化的舉措，立即送進制擠塑機制坯。壓坯在爐內同一燒成溫度的情形下，壓坯里的顆粒固體與液相無法達到煅燒的需求，大家通稱“生飯”或“煅燒不平衡”。
　　解決方案:
　　1）一定要對原料開展均化和熟化處置；
　　2）提升爐內燒成溫度；
　　3）對偽劣原料要提升破損的顆粒物粒度。